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液体葡萄糖液化工艺的选择

点击次数:   更新时间:19/11/13 16:50:11   【关闭分    享:
  在使用双酶法生产液体葡萄糖的工艺中,液化是工艺中的关键一步。所谓液化就是利用α-淀粉酶使糊化淀粉粘度降低并水解成糊精和低聚糖的过程。液化方式一般分为两种:酸液化和酶液化。那么选择哪种液化方式更为理想呢?另外在液化工艺中又该做出怎样的参数选择呢?我们通过以下的内容来了了解一下:
  液体葡萄糖的液化方式有两种:酸液化和酶液化。酸是化学催化剂,它不仅水解淀粉,而且还水解蛋白质成氨基酸,水解脂肪成脂肪酸,水解半纤维素成木糖等,这些反应都是不利的,增加了糖液的精制困难。而酶是生物催化剂,且有高度的专一性,在液化工序中它只水解原料中的淀粉,对蛋白质、脂肪、纤维素等其它杂质不起作用。
  淀粉酶属于内酶,水解从分子内部进行,水解淀粉及其水解产物分子中的α-1.4糖甙健,使分子断裂,粘度降低。它不能水解支链淀粉的α-1,6糖甙键,但能越过此键继续水解。而糖化使用的葡萄糖淀粉酶属于外酶,水解只能从底物分子的非还原尾端进行,底物分子越多,水解性成葡萄糖的机会越多。但是葡萄淀粉酶先与底物分子生成络合结构,而后发生水解催化作用。据实验结果,液体葡萄糖的液化DE值控制在15~20%比较合适。DE值过高,不利于生成络合结构,影响催化效率;DE值过低,凝沉性强,易于重新结合,对于糖化和过滤均有不利影响。在实际操作中符合标准的液化液放出后在十分钟内即可出现悬浮状,表面澄清;也就是α-淀粉酶水解淀粉及其水解产物分子中的α-1,4糖甙键,使分子断裂,粘度降低。如果出现稠状,没有悬浮液,产物分子没有断裂,粘度较高,则说明液化不完全。
  综上所述,采用双酶法工艺,利用酶所具有的高度催化作用、高度专一性这一特点,能够用淀粉酶直接液化淀粉质原料,并控制液化DE值在15~20之间。能够生产出符合国家专业标准的液体葡萄糖。此法不仅简化了生产工艺,还降低了生产成本。
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